10万吨双低油菜籽加工项目

青海西海油脂加工有限责任公司
10万吨双低油菜籽加工项目推介材料

      一、公司概况：青海西海油脂加工有限公司成立于2005年，公司位于青海省互助县塘川镇新元村，注册资本1120万元。公司现有处于国内领先水平的240t/d油菜籽压榨、精练、浸出、罐装连续生产线一条。公司年加工油菜籽5万余吨，年生产菜籽油1.9余万吨，储油能力7000吨。采用“公司+基地+农户”农业产业化模式，建立了18万亩的双低油菜籽种植基地。公司始终坚持“以质量求生存，以品牌求发展，以产业带农户”的经营理念，取得了长足的发展。公司多次被互助县政府授予“优秀企业”称号。2007年被认定为青海省农牧业产业化重点龙头企业，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。2008年确定为青海省重点扶持的省级农牧业产业化重点龙头企业, 2009年被青海省粮食应急工作领导小组办公室确定为青海省粮食应急定点加工企业，2010年被青海省扶贫开发局认定为青海省农牧产业化扶贫龙头企业。多年来受到国家及省级政府有关部门的资金补助和贷款贴息扶持。 
      二、资产状况：截至2012年06月30日，公司资产总额3981万元，其中：流动资产合计1178万元，固定资产原值2946万元，资产负债率3.8%。公司基本无债权债务，坏帐损失及人员负担。 
      三、地理位置：厂区位于互助县塘川工业园区内， 在西宁－互助102省道19公里处，离兰州市约200公里。项目所在地互助土族自治县地处青海省东部农业区北部，东邻乐都县，西接大通县，南与平安县、西宁市接壤，北与门源县相依。互助县油菜播种面积38万亩、产量8万余吨，其中，优质杂交双低甘蓝型油菜播种面积达到28万亩，形成东山、东沟、东和、台子、西山、塘川等乡镇集中连片优质双低油菜生产基地，产量近6万余吨，平均亩产达到245公斤以上，油菜种植业在当地农业经济发展中占据着主导地位。以公司所在地为中心半径100公里之内所产油菜籽占青海省油菜总产量的60－70％。便于公司生产所需油菜籽的足量收购，可谓地理位置十分优越。 
      四、产品介绍：产品“西海”牌菜籽油选用青藏高原緑色无污染的“双低”油菜籽为原料。双低油菜是指菜油中芥酸含量低于3%，菜饼中硫代葡萄糖甙含量低于30微摩尔／克的油菜品种。
公司现已推出30余种规格的菜籽油产品，其中一、二、三级菜籽油被中国绿色食品发展中心认定为绿色A级食品，2008年“西海”牌菜籽油被评定为青海省名牌产品。 
      “西海”牌亚麻籽油系列产品是一种优质食用油。亚麻籽油是以青藏高原纯天然无污染的亚麻籽为原料，应用现代生物科技创新成果精练而成的植物精华素，它品质优良气味芳香，富含α－亚麻酸高达45％以上。是当今世界最受亲睐的顶级功能型降脂食用油，科学研究表明，人类食物结构存在重大缺陷，长期以来人类饮食中α-亚麻酸的摄取量严重不足，这是引起高血脂、高血糖、肥胖症、儿童发育不良、视力下降的主要原因，因此，食用亚麻籽油对治疗都市文明病十分有效。近年来，亚麻籽油倍受人们的青睐，成为人类健康研究的热点之一。深受广大消费者的喜爱。 
      “西海”牌菜籽油、亚麻籽油除在本地销售外，远销甘肃、宁夏、西藏、陕西等地。一直受到本省及周边省、市的好评。
目前，我公司会同省内外科研单位共同研究富含亚麻籽油的亚麻籽饼功能型系列食品开发，根据市场调研，前景广阔。 
      五、发展方向：拟对现有5万吨油菜籽加工生产线改扩建为10万吨双低油菜籽加工生产线，或引入技术加大亚麻籽油的深加工及产品营销。 
      六、合作方式：出让 合作 合资

二0一二年八月七日    

附注材料

      公司现有生产线工艺流程及关键技术 
      （一）240t/d油菜籽压榨生产线 
      1、工艺流程 
      原料菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→毛油过滤→精炼车间 
                                  ↓
                                  压榨菜饼→浸出车间
      2、技术要点
      生产工艺采用高温压榨、低温压榨两套工艺、生产过程精确计量，达到精细化管理，经生产测算生产效益率比同行业高出2-3%，其中植物油料软化及水份调节的装置为新型实用专利技术（专利号为414978）。
      1) 扎胚机选用全自动液压型，产量大运行稳定，操作维修方便；
      2) 预榨毛油采用叶片振动过滤机，可连续过滤劳动强度低，毛油质量好，可提高压榨油的出油率；
      3) 入榨原料及中间产成品均配有计量装置,提高了生产管理的科学性。
     （二）120t/d预榨饼浸出负压蒸发生产线
      1、工艺流程
      溶剂气体→冷却→溶剂油→溶剂油罐
       ↑
      预榨饼→浸出→蒸脱→菜粕→成品库
      ↓
      混合油→蒸发→冷却→浸出毛油→炼油车间
      2、技术要点
      浸出车间是青海省唯一采用负压蒸发生产工艺的生产线，生产工艺技术设备先进，蒸汽用量可节约30%以上,溶剂回收采用先进的石蜡回收技术，生产中混合油过滤装置采用新型专利技术，专利号为第431460号。该生产线可用于多种油料的浸出，生产技术指标均达到全国先进水平，生产成本比省内同行低5%以上。
      1) 浸出器、1、2号封闭喂料及输送装置均采用变频调速，保证生产线的流量稳定；
      2) 专利产品“混合油过滤机”的应用，有效地减少了蒸发翻罐蒸发汽提结垢现象；降低了浸出毛油的含杂量，减少了蒸发汽提设备的清洗频次；
      3) “罗杰式汽提塔”的结构避免了油走短路现象，减少了蒸汽量； 
      4) 汽提塔（负压）抽出泵，选用外资企业屏蔽泵，可有效消除抽出泵断续工作的现象； 
      5) 浸出工序采用负压蒸发，第一、第二蒸发器为不锈钢卧式列管，蒸发面积大使用寿命长；
      6) 蒸脱机为高位五层DTDC型,设有预脱层，分层脱溶提高了脱溶效率，减少了蛋白变性，改善了成品粕的色泽；蒸脱后的粕色泽优于其它类型的蒸脱机；
      7) 浸出尾气采用石蜡吸收工艺，吸收塔和解析塔为不锈钢填料式结构。独特的尾气抽出装置,可使浸出系统保持微负压状态。
      （三）100t/d精练油生产线
      1、工艺流程
      成品三、四级油→储油罐
      ↑
      毛油→水洗脱酸脱胶→脱水脱溶→脱色→过滤→脱色油→加热→脱臭→热交换→冷却热交换→安全过滤→成品一、二级油→储油罐
      2、技术要点
      生产工艺设备为国家粮食储备局无锡科学研究设计院针对青海油菜籽特性，专项设计采选的全连续生产工艺技术设备，符合高海拔寒冷地区的生产特点，精练率达到96%以上，节能降耗效果明显，蒸汽耗量比同行低3-3.5%，主要设备为不锈钢制作，配备了国内最先进的屏蔽泵6台，离心机3台，填料与板式相结合脱臭技术处于国内领先水平，可生产一至四级精练油，质量均优于国家标准，生产技术指标达全省最佳。
      1) 碱炼油、脱色油的暂存罐和走油管为真空状态，可减少油品氧化；
      2) 碱炼油、脱色油的抽出泵配置为屏蔽泵,消除了一般机械密封泵不抽油的现象；
      3) 高效脱溶采用不锈钢填料结构和层板结构相结合的形式，脱溶时间短,蒸汽用量可节省30%；
      4) 脱色工段选用国际上最先进的阿尔发-拉伐公司的工艺，其特点为工作稳定、可靠、脱色效果好，节能高效。脱色泵选用屏蔽泵，可消除一般机械密封型脱色泵间歇工作的现象；
      5) 水洗、脱酸、脱胶工段采用三台离心机，提高了精练率,减少了污染，保证了质量大大提高了效率；
      6)选用不锈钢丝网填料的高效脂肪酸捕集器,保证脂肪酸最大限度的捕集回收，增加了产品的附加值；
      7) 脱臭油油换热器及脱臭油冷却器配置面积充足，热能利用率高,脱臭成品油冷却温度有保证；
      8) 不锈钢填料结构的脱臭塔节能高效,脱酸能力强，蒸汽用量为层板塔的50%；
      9) 闪蒸、滞留、主脱臭、脂肪酸捕集的组合形式为国际领先工艺。

公司相关资质证书

7000余吨的储油设备

仓库

原料堆场

压榨车间

压榨设备

蒸炒锅

上料传送带

精炼车间

浸出设备

灌装车间